哈氏合金的清洗

哈氏合金清洗的必要性

哈氏合金在焊接中都比较粘，不容易焊透，存在油脂、腐蚀物、铅、硫以及其他低熔点元素的污染物时,焊接金属就会和锈垢连在一起造成母材底部开裂。因此,在焊接前,除了要有一定的开口度以满足焊接工艺外,还要对焊接和相邻区域位置进行彻底清洁。一般采用磨光机对焊接位置进行打磨,再用不锈钢刷子进行清理。 对于油脂,根据油脂种类选择不同的脱脂剂去除。 对于铁锈,采用以硝酸为主的清洗剂进行除锈。

焊接后,在焊缝位置形成高温的氧化皮及飞溅会造成氧化膜的破坏,降低哈氏合金局部位置的抗腐蚀性,因此必须进行彻底的清洗,并形成良好的钝化膜。

哈氏合金设备与管道在制造和安装过程中,或与碳钢材质堆放在一起时,会使设备管道内存在铁锈、焊渣、油脂、涂层及灰尘泥沙等杂质。 这些杂质的存在会对生产造成很多影响,如影响介质的纯度从而影响产品质量;造成设备及管线上的仪器、仪表等附件丧失其精密度或损坏,堵塞工艺管路等。通过清洗可达到符合生产工艺要求的清洁度,使整个装置处于良好的清洁状态,达到消除隐患安全生产的目的。

哈氏合金清洗方式

哈氏合金的种类较多,现场的实际情况也千差万别,选择什么样的清洗方法,主要看需要去除的污染物类型,要达到的洁净度,以及成本。

加工前预清洗

预清洗的主要目的是去除油脂、油迹、油漆、污物、沙粒和其它大的污染,为制造或者最后清洗做好准备。.预清洗的形式可以是蒸汽脱脂,用碱或乳液清洁剂浸洗、,喷洗、擦洗或高压水射流清洗。

3.2 哈氏合金焊接后焊缝区域清洗

焊接飞溅、氧化皮是材料在热成型、热处理、焊接和其它高温操作下产生的较大和粘接很紧的氧化膜,可采用化学法、机械方法或者采用化学法与机械法结合的方法清洗。

酸洗法去除氧化皮:硝酸-氢氟酸溶液可以去除金属污染物和焊接以及热处理过程形成的氧化皮。经过用化学法去除氧化皮后,表面须彻底冲洗,以去除残留的化学药剂。

机械法去除氧化皮的方法包括:喷砂、电动刷除、砂纸打磨、磨削和切削。

3.3 哈氏合金的设备或管道清洗

在哈氏合金设备、管道的焊接、安装过程中,如果操作、保护不当会有大量污物存在,通常在合金表面会存在铁锈、油脂、灰尘等杂质,而且也有可能造成局部或大面积的合金面保护膜破坏,针对这些问题,将需要清洗的设备和管道构成合理的清洗系统,进行循环清洗,一般采用化学清洗工艺为:水冲洗一脱脂一水冲洗一酸洗一水冲洗 一钝化一水冲洗一干燥。

水冲洗：水冲洗的目的是去除设备及管道内表面积灰、泥沙、脱落的金属氧化物及施工过程中的其他污染物。

脱脂（常温）：除去系统内各种油污。脱脂药剂配方（质量分数）：脱脂剂6%-8%，表面活性剂1%-2%

水冲洗：用大量水冲洗掉脱脂液，当PH接近中性时可结束

酸洗（常温）：除去铁锈等金属氧化物

水冲洗：用大量水进行冲洗，除去残留的酸洗液及洗落的固体颗粒，当PH=6-7时即可结束

钝化：在金属表面生成一层薄的复合金属盐（即钝化膜），该盐能防止金属被腐蚀，提高金属表面的耐腐蚀性

水冲洗：用大量水进行冲洗，除去残留的钝化液及洗落的固体颗粒，当PH=6-7时即可结束

干燥：采用氮气或压缩空气进行爆破吹扫干燥

清洗后的质量检验

外观检验

被清洗的表面应是均匀的银白色,不得有明显的腐蚀痕迹,焊缝及热影响区表面不得有氧化色,不得有颜色不均匀的斑痕。

残液检验

用pH试纸检查表面冲洗后的残液,中性为合格。

蓝点试验

酸洗钝化处理质量,根据需要还可以采用蓝点试验法来检验。用1g铁氰化钾K,[Fe(CN.)]加3mL(65%~85%)硝酸HNO,和100mL水配制成溶液(现用现配,放置时间长会失去效果)然后用滤纸蘸取溶液,贴在待测表面或直接将溶液涂、滴于待测表面,30s内观察显现蓝点情况,有蓝点为不合格。需要特别注意的是该试验需待酸洗钝化表面基本干燥后进行。试验后也应该将试验液体冲洗干净。

结束语

哈氏合金是一种抗腐蚀,耐酸碱性强的合金材料,能在各种恶劣的腐蚀环境中显现出其超强的抗腐蚀性,在工业生产中有着举足轻重的位置。然而其在加工使用中难免会有污垢存在,应根据哈氏合种类和污垢的类型,以及现场工艺条件,选用适当的清洗药剂进行化学清洗,达到产品生产的清洁度要求。