2205不锈钢管的焊接方法

UNS S32205主要特征
UNS S32205双相不锈钢是具有铁素体和奥氏体双相特性的不锈钢,其特殊的双相组织特性,使其强度比普通304,316不锈钢屈服强度高1倍多，具有优良的抗腐蚀及应力腐蚀性能,UNS S32205双相钢中的N、Cr和Ni等微量元素和铁素体-奥氏体双相组织达到30-60%铁素体含量是保证其力学性和抗腐蚀性能的关键。本工法的主要目的就是要减少焊接过程中N、Cr、Ni等微量元素烧损，同时保证焊缝得到满足要求的铁素体-奥氏体双相组织。

焊接方法的选择

目前，国内铁素体-奥氏体双相不锈钢的焊接方法可采用钨极惰性气体保护焊、焊条电弧焊、埋弧焊和等离子弧焊等,其中理焊不适合现场管道焊接增；而等离子弧焊应用有限，工艺还不成熟,因此,我们选择了较常用的钨极情性气体保护焊和焊条电弧焊两种焊接方法,钨极惰性气体保护焊特别适用于管状焊缝的焊接，与其他焊接方法相比，尽管焊接速度较慢，但它是打底焊的理想方法，适用于各种坡口的打底焊。钨极氩弧焊能清晰的观察到焊接熔池和熔透情况，易于实现单面焊双面成形。且钨极氩弧焊背面无熔渣，对保护管内清洁很有利。如果熔合比适当，这种焊接方法能防止出现夹渣、飞溅及焊道根部的氧化。使焊条电弧焊焊接铁-奥双相不锈钢时，坡口对熔合比影响不大，熔合比主要受焊接电流的影响。

对于壁厚小于等于6mm，管径大于114mm的管道采用氩弧焊的焊接方法；对壁厚大于6mm，管径大于114mm的管道采用氩弧焊进行根焊和两层热焊，采用焊条电弧焊天充、盖面的组合焊接方法，氩弧焊焊接三层是因为氩弧焊的热输入（线能量）更小，可以减小熔合比，焊缝厚度达到6mm以上，保证根焊焊缝及热影响区的铁素体含量达到30%-60%，采用焊条电弧焊可以保证铁素体含量，又可以提高生产效率。