常见哈氏合金类型及性能

目前工业中哈氏合金的应用主要分为B、C、G三个系列，它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合。

哈氏B系列合金性能及应用 B系列合金为Ni-Mo合金，目前广泛应用的牌号为B-2、B-3，它是针对完全还原的环境，提供最优越的抗腐蚀能力。对盐酸、氢化气体、硫酸、醋酸等有良好的耐腐蚀性能。但对溶液中氧化性离子或是溶液中存在氯元素等氧化性因子，将会加速材料的腐蚀。B系列合金由于它性能的特殊性，应用相对比较集中，其中最主要的就是醋酸生产，还有一些硫酸回收系统中也用到该系列合金。B-2在热加工过程中容易析出Ni4Mo相，该相会引起开裂。在焊接热影响区容易发生应力腐蚀开裂。B-3合金抗腐蚀性能与B-2合金相同，沉淀反应较慢，形成Ni3Mo，快速转化为N4Mo,该相的形成要经过几个中间相而比较缓慢，由一定量的Fe，Cr，Mn，Co元素残留引起，相变发生在600-800℃的温度范围。冷加工会加速该相的形成，要通过快速加热以避免该相的形成。

哈氏C系列合金性能及应用 C系列合金是低碳硅型Ni-Mo-Cr合金，铬能在合金表面形成致密的氧化膜，提供抗氧化环境能力，钼能提供抗还原环境能力。C系列合金可以在氧化和还原状态下，具有出色的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂性能。C系列合金是应用最广泛的合金，尤其是超低碳型镍基哈氏合金HastelloyC-276，是一种含钨的镍-铬-钼锻造的合金。它以极低的硅、碳含量，特殊的物理、力学和耐腐蚀性能，在200℃-1090℃能耐各种腐蚀介质的侵蚀，被认为是万能的抗腐蚀合金，在化学、石油工业等较为苛刻的工作环境中得到了广泛的应用，解决了一般不锈钢和其他金属、非金属材料无法解决的介质腐蚀问题。HastelloyC-2000合金是目前市场上最万能的Ni-Cr-Mo合金，它在氧化性酸和还原性酸中都有比其他C系列合金更好的抗均匀/局部腐蚀能力，对氢氟酸和含氟介质有无与伦比的抵抗能力。类似于C-276合金极佳的成型、焊接性能。C-276虽然获得巨大的成功，但它焊接区域的性能仍然不理想，HastelloyC-22的出现不仅解决这个问题而且在大多数情况下都达到了更好的耐腐蚀性能。目前最新的Ni-Cr-Mo合金HastelloyC-22HS合金，具有优异的抗腐蚀性和加倍的强度，抗腐蚀性能金额Hastelloy C-22合金类似，可以通过适当的热处理来增加强度。由于HastelloyC-22HS可以通过热处理来达到2倍的强度。它可以用来制作轴或者搅拌装置。由于材料的强度高，可以减少材料用量来减少总体成本。

哈氏G系列合金性能及应用.G系列合金为Ni-Cr-Fe合金（G-35合金除外）.HastelloyG系列合金对强氧化性的环境有着极佳的抵抗能力.高的铬含量使该系列的合金在抗氧化性方面非常出众，加上少量的铜含量，增加了抗硫酸及氢氟酸的能力。尤其是含有杂质的磷酸，被广泛使用于磷酸厂以及其他混合酸的环境。HastelloyG-35合金对强碱溶液有很好的抵抗能力，包括50%浓度的苟性钠到140℃。当碱性环境中含高浓度的氯化物而纯镍无法适应的时候，它是最好的候选材料。HastelloyG-35合金对强氧化性的混合酸有极好的抵抗能力，如硝酸加氢氟酸的混合酸.这是它成为制作钢厂酸洗罐和酸洗设备夹具的最佳材料。

使用哈氏合金的建议

哈氏合金的延展性和韧性好于不锈钢，但其材料的强度比不锈钢大1.5倍，且耐腐性好，故设计选用时可取较小的腐蚀裕度。哈氏合金的车削加工有一定的难度，与不锈钢相比其加工时间更长。哈氏合金的最大许用应力目前我国多应用美国的ASME、ASTM和日本的JIS材料标准。常见供货商提供的哈氏合金材料有：板材或线材、带材、卷材、棒材、管材（焊管、无缝管）、锻件、法兰和连接件等。

国内在相当多的行业中已经应用了哈氏合金系列，如化工产品PTA，醋酸/酐，丙烯酸等生产装置中，环境工程行业FGD脱硫塔的烟气入口的哈氏C-276衬板，污水处理、垃圾渗透液处理等生产装置中，纸浆和造纸，板式换热器行业等。还有很多行业目前已经应用了哈氏合金。

哈氏合金通常具有良好的可焊性，无特殊要求，可进行异种金属的焊接，适合采用传统焊接工艺焊接，如钨电极惰性气体保护焊，等离子焊、手工氩弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊。焊接操作应在规定的低热量输入下进行，层间温度不超过120℃，并采用窄焊道技术。

若没有特别要求或规定，酸洗通常是焊接中的最后一道工序，一般情况下酸洗由专业工厂完成。若工件质量要求极高，焊完后，当材料仍处于高温时就应立即用不锈钢刷刷去氧化物，这样通常能得到理想的表面状态，也能彻底的清除氧化物。焊接不稳的检查可采用非破坏性检验，可采用射线检测和渗透检测，不能采用磁粉检测和超声波检测。